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电路板厂:改善蚀刻引起短路的方法

电路板厂:改善蚀刻引起短路的方法

  • 分类:新闻中心
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  • 发布时间:2019-10-11 10:52
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【概要描述】短路对电路板厂造成的危害相当大,蚀刻不净是引起电路板短路的一个重要原因,寻找改善蚀刻工艺以减少短路的方法是电路板厂必须经历的过程,特别是在印刷电路板制造工艺过程中,蚀刻工艺的要求亦愈来愈精细。 

电路板厂:改善蚀刻引起短路的方法

【概要描述】短路对电路板厂造成的危害相当大,蚀刻不净是引起电路板短路的一个重要原因,寻找改善蚀刻工艺以减少短路的方法是电路板厂必须经历的过程,特别是在印刷电路板制造工艺过程中,蚀刻工艺的要求亦愈来愈精细。 

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  短路对电路板厂造成的危害相当大,蚀刻不净是引起电路板短路的一个重要原因,寻找改善蚀刻工艺以减少短路的方法是电路板厂必须经历的过程,特别是在印刷电路板制造工艺过程中,蚀刻工艺的要求亦愈来愈精细。
 
  短路对电路板厂造成的危害相当大,小到烧掉元器件,大到PCB线路板报废。我们只有尽量避免短路产生,必须把握生产每一个步骤,检查时不放过每一个可疑点。在蚀刻工艺中,通常会引起线路板短路的方面有:蚀刻药水参数控制不当、整板电镀铜时电镀层厚薄不均匀,导致蚀刻不干净。蚀刻yao水参数控制的好坏直接影响电路板到蚀刻的质量,以下是深圳线路板厂蚀刻液的具体分析:
 
  1.PH值:控制在8.3~8.8之间,如果PH值低了,溶液将变成粘稠状态,颜色偏白色,蚀板速率下降,这种情况容易引起侧腐蚀,主要通过添加氨水来控制PH值。
 
  2.氯离子:控制在190~210g/L之间,主要通过蚀刻盐对氯离子含量进行控制,蚀刻盐是由氯化铵和补充剂组成的。
电路板厂
  3.比重:主要通过控制铜离子的含量来对比重进行控制,一般将铜离子含量控制在145~155g/L之间,每生产一小时左右进行检测一次,以确保比重的稳定性。
 
  4.温度:控制在48~52℃,如果温度高了氨气挥发快,将造成pH值不稳定,且蚀刻机的缸体大部分都是由PVC材料制作的,PVC耐温极限为55℃,超过这个温度容易造成缸体变形,甚至造成蚀刻机报废,所以必须安装自动温控器对温度进行有效监控,确保其在控制范围之内。
 
  5.速度:一般根据板材底铜的厚度调整合适的速度。
 
  为了达到以上各项参数的稳定、平衡,建议配置自动加料机,以控制好子液的各项化学成份,使蚀刻液的成份处于比较稳定的状态。
 
  整板电镀铜时电镀层厚薄不均匀,导致蚀刻不干净的改善方法。
 
  1.电路板全板电镀时尽量实现自动线生产,同时根据孔面积的大小,调整好单位面积的电流密度(1.5~2.0A/dm2),电镀时间尽量保持一致,飞巴保证满负荷生产,同时增加阴、阳极挡板,制定“电镀边条”的使用制度,以减少电位差。
 
  2.电路板全板电镀如果是手动线生产,则板大的需要采用双夹棍电镀,尽量使单位面积的电流密度保持一致,同时安装定时报警器,确保电镀时间的一致性,减少电位差。
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