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线路板在电镀时板边为什么会烧焦

线路板在电镀时板边为什么会烧焦

  • 分类:新闻中心
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  • 来源:
  • 发布时间:2020-02-27 17:13
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【概要描述】由于电子产品需要精密的技术和一定的环境与安全适应性,从而促使了线路板电镀技术的长足进步。在PCB线路板电镀时,有机物和金属添加剂化学分析越来越复杂,化学反应过程越来越精确。

线路板在电镀时板边为什么会烧焦

【概要描述】由于电子产品需要精密的技术和一定的环境与安全适应性,从而促使了线路板电镀技术的长足进步。在PCB线路板电镀时,有机物和金属添加剂化学分析越来越复杂,化学反应过程越来越精确。

  • 分类:新闻中心
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  • 发布时间:2020-02-27 17:13
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  由于电子产品需要精密的技术和一定的环境与安全适应性,从而促使了线路板电镀技术的长足进步。在PCB线路板电镀时,有机物和金属添加剂化学分析越来越复杂,化学反应过程越来越精确。
 
  但即使如此,线路板在电镀时仍然会不时的出现板边烧焦的问题发生,那么问题发生的根源是什么呢?
 
  线路板在电镀时板边烧焦的原因大致是:
 
  1、锡铅阳极太长
 
  阳极过长而工件过短时,工件下端电力线过于密集,易烧焦;水平方向上阳极的分布远长于工件横向放置的长度时,工件两头电力线密集,易烧焦。
 
  2、锡铅金属含量不足
 
  金属含量不足,电流稍大,H+易乘机放电,镀液本体扩散与电迁移速度变低,从而导致烧焦情况发生。
 
  3、电流密度太高
 
  每种镀液有它最佳的电流密度范围。
 
  电流密度过低,镀层晶粒粗化,甚至不能沉积镀层。电流密度提高时,阴极极化作用增大,从而使镀层致密,镀速升高。但电流密度过大,镀层会被烧黑或烧焦;
 
  4、槽液循环或搅拌不足
 
  搅拌是提高对流传质速度的主要手段。采用阴极移动或旋转,可使工件表面液层与稍远处镀液间出现相对流动;搅拌强度越大,对流传质效果越好。搅拌不足时,表面液流动不均,从而导致镀层烧焦。
 
  5、添加剂不足
 
  简单盐电镀时,若添加剂加入过多,吸附产生的添加剂膜层过厚,主盐金属离子难于穿透吸附层放电,但H+是体积很小的质子,易于穿透吸附层放电析氢,镀层容易烧焦。另外,添加剂过多还有其他副作用,所以任何添加剂、光亮剂都必须坚持少加勤加的原则。
 
  另外,导致烧焦情况的原因还有
 
  有机物污染;金属杂质污染;镀层中铅量过多;阳极泥落入槽内;氟硼酸水解产生氟化铅粒子的附着。
 
  裕维电子始创于1995年,是制造和销售为一体的高新技术企业,专注于高精密多层线路板(2-40层)、柔性线路板(FPC)、特种印制电路板等。集团拥有先进的自动化生产设备,以20多年的制造经验,现代化的管理理念和一站式,多品种的业务特色,成为中国领先的印制电路板服务商。集团投资6亿元,建立了深圳和江西两大制造基地,下设深圳裕维与万安裕维两家子公司,目前员工600余人,服务全球5000余家客户,产品广泛运用于通信、工控、医疗、国防、电力、汽车和计算机等领域。
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